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发布时间:2019-06-19 23:50 来源:未知 编辑:admin

  成都Q-0B自动金相试样切割机生产商 R0KT46Z8 3、深度确定:根据测试的两条(或多条)压痕走线,确定每条压痕走线HV处至零件表面的距离,如果两条线,则取它们的平均值做为淬硬层的深度。如果差值大于,则应重新试验。

  18Cr2Ni4WA钢渗碳后心部MS点约为280~3℃,渗碳层表面的MS点由于碳浓度的增高而下降至80℃左右,心部和渗碳层表面的下贝氏体转变的孕育期也由于含碳量的不同而有很大的差异,碳分高则显著推迟贝氏体转变。选择280±5℃进行等温,温度正好在心部MS点与渗碳层MS点之间,这时,含碳量的质量分数大于%的区域(渗碳层)形成淬火马氏体(4%硝酸酒精溶液腐蚀下为白色),而含碳量在质量分数0%及以下的区域(心部)在等温时发生马氏体转变并被回火,出现回火马氏体(4%硝酸酒精溶液腐蚀下为黑色),故便于区分与测量[2]。

  维氏硬度法直接反映了零件的力学性能(硬度),是比较可靠的测量方法。渗碳层有效硬化层深度(DC)大于,并且经热处理至最终硬度值离表面三倍于有效硬化层处硬度小于450HV的制件,渗碳并经淬火、回火后,从制件表面到维氏硬度值为550HV处的垂直距离为渗碳层的深度,测定硬度所采用的试验力为,有效数字为小数点后二位。

  氮化层由化合物层(白亮层)和氮化扩散层所组成,两者厚度之和为氮化层深度。按照Fe-N状态图,纯铁渗氮缓冷组织由表及里依次为ε→ε+γ′→γ′→γ′+α→α,共计五层。 由于ε、ε+γ′和γ′不易浸蚀,在光学显微镜下为白亮层,而γ′+α、α浸蚀后易变色发暗,称为扩散层。 在590℃以下渗氮时,渗层组织分布见图2-33,其中,图(a)是渗氮后的组织,也是快冷后的组织;图(b)是氮含量分布曲线;图(c)和图(d)都是缓冷后的组织分布。 工件渗氮后,其表面的耐腐蚀性能、耐磨性能、表面硬度等获得了提高,其综合机械性能例如旋转弯曲疲劳性能、抗缺口敏感性等也得到提高。

  考虑到氮化层较薄,检验时应采用轻负荷硬度计(如表面洛氏、显微硬度计以及小负荷维氏硬度计等)进行检测,建议采用表面洛氏硬度计,其负荷应不大于5kg为宜,或者采用小负荷维氏硬度计测定。如采用较大的负荷时,在测定时会将氮化层压穿,造成测量结果不。

  它是在二段式渗氮基础上发展起来的。这种工艺是将第二阶段的温度适当提高,以加快渗氮过程,同时增加较低温度的第三阶段,以弥补因第二阶段氮的扩散快而使表面氮浓度过低,保证表面含氮量以提高表面硬度。

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